Nhiều người sẽ thấy rằng giá thành thiết bị sản xuất kính cách nhiệt tương đối thấp, các bước vận hành trong nghiên cứu và phát triển tương đối đơn giản, chi phí tương đối thấp, tỷ lệ sử dụng tương đối cao, và hiệu quả mang lại cũng rất lý tưởng. Chúng ta có thể sử dụng các loại công nghệ cốt lõi khác nhau và đạt được kết quả tốt trong quá trình nghiên cứu và phát triển, do đó có thể hỗ trợ rất nhiều cho mọi người trong quá trình lựa chọn.

Sau khi có thông tin về loại kính, chẳng hạn như kính phẳng thông thường hoặc kính cường lực, cường độ chịu lực của tấm kính ban đầu có thể được xác định theo lý thuyết thiết kế cường độ kính. Bởi vì kính được sản xuất bằng máy làm kính cách nhiệt được cấu tạo từ hai (hoặc nhiều hơn hai) tấm kính, và lớp niêm phong xung quanh lò nung tạo thành một lớp không khí kín. Khi một mặt của kính cách nhiệt chịu tác động của tải trọng, mặt chịu ứng suất của kính sẽ biến dạng và làm co lại khí trong lớp cách nhiệt, áp suất khí tăng lên, truyền một phần tải trọng sang mặt còn lại của kính. Do đó, trong trạng thái niêm phong khí, kính cách nhiệt là hai lớp kính, hai tấm kính cùng chịu tải và cùng biến dạng. Kính cách nhiệt là kính phẳng hai lớp hoặc nhiều lớp, được làm từ khung nhôm chứa chất hút ẩm và được liên kết bằng keo butyl bazơ và keo polysulfide.

Để cải thiện môi trường sản xuất kính cách nhiệt, kính cách nhiệt phải được sản xuất trong môi trường không có bụi, ô nhiễm dung môi và nhiệt độ thích hợp. Ô nhiễm bụi trong xưởng sản xuất sẽ ảnh hưởng tiêu cực lớn đến sự liên kết của từng thành phần trong hệ thống niêm phong kính cách nhiệt.

Trước khi cắt kính từ các lô hàng khác nhau của các nhà sản xuất khác nhau, chúng ta cần kiểm tra xem có sự khác biệt về màu sắc hay không, và phân loại kính có sự khác biệt màu sắc lớn hơn cho các dự án khác nhau hoặc các mặt tiền tòa nhà khác nhau. Tỷ lệ cắt kính phải được thực hiện nghiêm ngặt theo yêu cầu của bản vẽ. Người vận hành cần chú ý đến bề ngoài của kính, đảm bảo không có các khuyết tật rõ ràng như vết xước và bọt khí. Lựa chọn thanh và góc nhôm: độ dày của thanh nhôm nên nằm trong khoảng 0,30 mm đến 0 mm. Độ dày phải đồng đều trong khoảng từ 35 mm đến 35 mm, và các lỗ khí phải được phân bố đều. Thanh nhôm phải được anot hóa hoặc khử trùng. Phải lựa chọn sản phẩm chất lượng tốt và cao cấp để nâng cao tỷ lệ sử dụng thanh nhôm. Cần lựa chọn kích thước của góc chèn phù hợp và bề ngoài phải được làm sạch.