Багато людей побачать, що ціна на обладнання для виробництва склопакетів відносно низька, етапи дослідження та розробки відносно прості, вартість відносно низька, коефіцієнт використання відносно високий, а ефект, який це може мати, також дуже ідеальний. Ми можемо використовувати різні типи основних технологій та досягати хороших результатів у процесі досліджень та розробок, щоб кожен міг отримати значну допомогу в процесі вибору.

Після надання інформації про скло, таке як звичайне плоске скло чи загартоване скло, міцність вихідного скляного листа на розрив можна визначити відповідно до теорії розрахунку міцності скла. Оскільки скло, виготовлене на склопакетній машині, складається з двох (або більше двох) шматків скла, а ущільнення навколо печі утворює герметичний повітряний шар. Коли одна сторона склопакета знаходиться під дією навантаження, напружена сторона скла деформується та стискає газ в ізоляційному шарі, а тиск газу збільшується, передаючи деяке навантаження на іншу сторону скла. Таким чином, у стані газової герметизації склопакет складається з двох шарів. Два шматки скла несуть навантаження разом, і два шматки скла деформуються разом. Ізоляційне скло - це двошарове або багатошарове плоске скло, яке виготовлене з алюмінієвої рами, заповненої осушувачем, та скріплене бутиловим хвилястим клеєм та полісульфідним клеєм.

Для покращення умов виробництва склопакетів, склопакет необхідно виготовляти в середовищі, вільному від пилу, забруднення розчинниками та за відповідної температури. Забруднення пилом у виробничому цеху матиме значний негативний вплив на склеювання кожного компонента системи герметизації склопакетів.

Перед різанням скла з різних партій від різних виробників слід перевірити наявність різниці в кольорі та розділити скло з більшою різницею в кольорі для різних проектів або різних фасадів будівель. Масштаб різання скла повинен суворо дотримуватися вимог креслення. Оператор повинен звернути увагу на зовнішній вигляд скла, на ньому не повинно бути очевидних дефектів, таких як подряпини та бульбашки. Вибір алюмінієвого прутка та кутника: товщина алюмінієвого прутка повинна бути 0,35-0,5 мм. Товщина повинна бути рівномірною від 35 мм до 35 мм, а отвори для повітря повинні бути рівномірно розподілені. Алюмінієва стрічка повинна бути анодованою або знезараженою. Для підвищення коефіцієнта використання алюмінієвої стрічки необхідно вибирати якісні та високоякісні матеріали. Слід вибрати розмір вставленого кутника та очистити зовнішній вигляд.