Многи људи ће видети да је цена опреме за производњу изолационог стакла релативно ниска, да су кораци рада у истраживању и развоју релативно једноставни, трошкови релативно ниски, а стопа искоришћења релативно висока, а ефекат који може имати је такође веома идеалан. Можемо користити различите врсте основних технологија и постићи добре резултате у процесу истраживања и развоја, тако да сви могу имати велику помоћ у процесу селекције.

Након што се дају информације о стаклу, као што је обично равно стакло или каљено стакло, чврстоћа на лом оригиналне стаклене плоче може се одредити према теорији пројектовања чврстоће стакла. Пошто је стакло произведено машином за изолационо стакло састављено од два (или више од два) комада стакла, а заптивање око пећи формира заптивени ваздушни слој. Када је једна страна изолационог стакла под дејством оптерећења, напрегнута страна стакла се деформише и скупља гас у изолационом слоју, а притисак гаса се повећава, преносећи део оптерећења на другу страну стакла. Стога, у стању заптивања гасом, изолационо стакло је двослојно. Два комада стакла носе оптерећење заједно и два комада стакла се деформишу заједно. Изолационо стакло је двослојно или вишеслојно равно стакло, које је направљено од алуминијумског оквира испуњеног средством за сушење и лепљено бутил основним таласастим лепком и полисулфидним лепком.

Да би се побољшало окружење за производњу изолационог стакла, изолационо стакло мора бити произведено у окружењу без прашине, загађења растварачима и на одговарајућој температури. Загађење прашином у производној радионици имаће велики негативан утицај на лепљење сваке компоненте система заптивања изолационог стакла.

Пре сечења стакла различитих серија од различитих произвођача, прво треба проверити да ли постоји разлика у боји и одвојити стакло са већим разликама у боји за различите пројекте или различите фасаде зграда. Скала сечења стакла треба строго да се примењује према захтевима цртежа. Оператор треба да обрати пажњу на изглед стакла и не сме бити очигледних недостатака попут огреботина и мехурића. Избор алуминијумске шипке и угла: дебљина алуминијумске шипке треба да буде 0.30ｍｍ～0. Дебљина треба да буде уједначена између 35 мм и 35 мм, а отвори за ваздух треба да буду равномерно распоређени. Алуминијумска трака мора бити анодизирана или деконтаминирана. Морају се одабрати квалитетни и висококвалитетни производи како би се побољшала стопа искоришћења алуминијумске траке. Треба одабрати величину уметнутог угла и очистити изглед.