Многие увидят, что цена оборудования для производства стеклопакетов относительно низкая, этапы разработки относительно просты, затраты относительно невелики, коэффициент использования относительно высок, а эффект от его использования также очень идеален. Мы можем использовать различные основные технологии и добиваться хороших результатов в процессе исследований и разработок, что может оказать существенную помощь всем в процессе выбора.

После указания типа стекла (обычное плоское или закаленное) прочность на излом исходного листа стекла может быть определена в соответствии с теорией расчета прочности стекла. Поскольку стекло, производимое стеклообрабатывающим станком, состоит из двух (или более) кусков, а уплотнение вокруг печи образует герметичный воздушный слой, когда одна сторона стеклопакета находится под действием нагрузки, напряженная сторона деформируется и сжимается, высвобождая газ из изоляционного слоя, и давление газа увеличивается, передавая часть нагрузки на другую сторону стекла. Поэтому в состоянии газовой герметизации стеклопакет представляет собой два слоя стекла, которые вместе несут нагрузку и вместе деформируются. Стеклопакет — это двухслойное или многослойное плоское стекло, изготовленное из алюминиевой рамы, заполненной осушителем и склеенной бутилкаучуковым основным клеем и полисульфидным клеем.

Для улучшения условий производства стеклопакетов необходимо, чтобы они изготавливались в среде, свободной от пыли, загрязнений растворителями и при подходящей температуре. Загрязнение пылью в производственном цехе оказывает значительное негативное воздействие на качество соединения каждого компонента системы герметизации стеклопакета.

Перед резкой стекла из разных партий от разных производителей необходимо сначала проверить наличие цветовых различий и отделить стекло с большей разницей в цвете для разных проектов или фасадов зданий. Шкала резки стекла должна строго соответствовать требованиям чертежа. Оператор должен обращать внимание на внешний вид стекла, чтобы не было явных дефектов, таких как царапины и пузырьки. Выбор алюминиевой полосы и уголка: толщина алюминиевой полосы должна составлять 0,30–0 мм. Толщина должна быть равномерной в пределах от 35 мм до 35 мм, а воздушные отверстия должны быть равномерно распределены. Алюминиевая полоса должна быть анодирована или очищена. Для повышения коэффициента использования алюминиевой полосы необходимо выбирать высококачественную продукцию. Размер вставляемого уголка должен быть выбран, а его внешний вид должен быть чистым.