Mulți oameni vor observa că prețul echipamentelor de producție a geamului izolant este relativ scăzut, etapele operaționale în cercetare și dezvoltare sunt relativ simple, costul este relativ scăzut, rata de utilizare este relativ mare, iar efectul pe care îl poate avea este, de asemenea, foarte ideal. Putem utiliza diferite tipuri de tehnologii de bază și putem obține rezultate bune în procesul de cercetare și dezvoltare, astfel încât toată lumea să poată beneficia de mult ajutor în procesul de selecție.

După ce sunt furnizate informații despre sticlă, cum ar fi sticla plană obișnuită sau sticla securizată, rezistența la fractură a foii de sticlă originale poate fi determinată conform teoriei de proiectare a rezistenței sticlei. Deoarece sticla produsă de mașina de fabricat geam izolant este compusă din două bucăți (sau mai mult de două bucăți) de sticlă, iar etanșarea din jurul cuptorului formează un strat de aer etanș. Când o parte a geamului izolant este supusă acțiunii unei sarcini, partea solicitată a sticlei se deformează și contractă gazul din stratul izolant, iar presiunea gazului crește, transmițând o parte din sarcini către cealaltă parte a sticlei. Prin urmare, în starea de etanșare a gazului, geamul izolant este format din două straturi. Două bucăți de sticlă suportă sarcina împreună, iar două bucăți de sticlă se deformează împreună. Geamul izolant este un geam plat cu două sau mai multe straturi, realizat dintr-un cadru de aluminiu umplut cu desicant și lipit cu adeziv butilbazic și polisulfidic.

Pentru a îmbunătăți mediul de producție al sticlei izolante, aceasta trebuie produsă într-un mediu fără praf, poluare cu solvenți și la o temperatură adecvată. Poluarea cu praf din atelierul de producție va avea un impact negativ semnificativ asupra lipirii fiecărei componente a sistemului de etanșare a sticlei izolante.

Înainte de a tăia sticla din loturi diferite de la diferiți producători, ar trebui să verificăm mai întâi dacă există diferențe de culoare și să separăm sticla cu diferențe de culoare mai mari pentru proiecte diferite sau fațade de clădiri diferite. Scara de tăiere a sticlei trebuie implementată cu strictețe în conformitate cu cerințele desenului. Operatorul trebuie să acorde atenție aspectului sticlei și să nu existe defecte evidente, cum ar fi zgârieturi și bule. Selectarea barei de aluminiu și a unghiului: grosimea barei de aluminiu trebuie să fie de 0. ３０ｍｍ～０。 Grosimea trebuie să fie uniformă între 35 mm și 35 mm, iar orificiile de aerisire trebuie distribuite uniform. Banda de aluminiu trebuie anodizată sau decontaminată. Trebuie selectate produse de bună calitate și de înaltă calitate pentru a îmbunătăți rata de utilizare a benzii de aluminiu. Trebuie selectată dimensiunea unghiului inserat, iar aspectul trebuie curățat.