Muitas pessoas perceberão que o preço dos equipamentos para produção de vidro isolante é relativamente baixo, as etapas de operação em pesquisa e desenvolvimento são relativamente simples, o custo é relativamente baixo, a taxa de utilização é relativamente alta e o efeito que podem proporcionar é bastante satisfatório. Podemos utilizar diferentes tipos de tecnologias essenciais e alcançar bons resultados no processo de P&D, o que pode ser de grande ajuda para todos no processo de seleção.

Após a identificação do tipo de vidro, como vidro plano comum ou temperado, a resistência à fratura da lâmina original pode ser determinada de acordo com a teoria de dimensionamento de resistência do vidro. Como o vidro produzido pela máquina de vidro isolante é composto por duas (ou mais) lâminas, e a vedação ao redor do forno forma uma camada de ar selada, quando um lado do vidro isolante é submetido a carga, o lado tensionado se deforma e contrai o gás presente na camada isolante. A pressão do gás aumenta, transmitindo parte da carga para o outro lado do vidro. Portanto, no estado de vedação a gás, o vidro isolante é composto por duas lâminas que suportam a carga simultaneamente, deformando-se em conjunto. O vidro isolante é um vidro plano de duas ou mais camadas, feito de uma estrutura de alumínio preenchida com dessecante e colada com cola de butil-butil-alumínio e polissulfeto.

Para melhorar o ambiente de produção de vidros isolantes, é fundamental que a fabricação ocorra em um ambiente livre de poeira, contaminação por solventes e com temperatura adequada. A presença de poeira na oficina de produção impacta negativamente a adesão de cada componente do sistema de vedação do vidro isolante.

Antes de cortar vidros de diferentes lotes e fabricantes, devemos verificar se há diferença de cor e separar os vidros com maior diferença de cor para diferentes projetos ou fachadas de edifícios. A escala de corte do vidro deve ser rigorosamente seguida de acordo com as especificações do desenho. O operador deve prestar atenção à aparência do vidro, que deve estar livre de defeitos óbvios, como arranhões e bolhas. Seleção de barras e cantoneiras de alumínio: a espessura da barra de alumínio deve ser de 0,30 mm a 0,05 mm, uniforme entre 35 mm e 35 mm, e os furos de ventilação devem ser distribuídos uniformemente. A barra de alumínio deve ser anodizada ou descontaminada. Produtos de boa qualidade e alto padrão devem ser selecionados para otimizar o aproveitamento da barra de alumínio. O tamanho da cantoneira de inserção deve ser selecionado com cuidado e a aparência deve ser impecável.