Wiele osób zauważy, że cena sprzętu do produkcji szkła izolacyjnego jest stosunkowo niska, etapy prac badawczo-rozwojowych są stosunkowo proste, koszty są stosunkowo niskie, a wskaźnik wykorzystania jest stosunkowo wysoki, a efekt, jaki może on przynieść, jest również bardzo korzystny. Możemy wykorzystywać różne rodzaje technologii bazowych i osiągać dobre wyniki w procesie badawczo-rozwojowym, dzięki czemu każdy może liczyć na duże wsparcie w procesie wyboru.

Po podaniu informacji o szkle, takim jak zwykłe szkło płaskie lub szkło hartowane, wytrzymałość na pękanie oryginalnej tafli szkła można określić zgodnie z teorią projektowania wytrzymałości szkła. Ponieważ szkło produkowane przez maszynę do produkcji szkła zespolonego składa się z dwóch części (lub więcej niż dwóch części) szkła, a uszczelnienie wokół pieca tworzy uszczelnioną warstwę powietrza. Gdy jedna strona szkła zespolonego jest pod działaniem obciążenia, naprężona strona szkła odkształca się i kurczy gaz w warstwie izolacyjnej, a ciśnienie gazu wzrasta, przenosząc część obciążeń na drugą stronę szkła. Dlatego w stanie uszczelnienia gazowego szkło zespolone jest dwuwarstwowe. Dwie części szkła przenoszą obciążenie razem, a dwie części szkła odkształcają się razem. Szkło zespolone to dwuwarstwowe lub wielowarstwowe szkło płaskie, które jest wykonane z aluminiowej ramy wypełnionej środkiem pochłaniającym wilgoć i połączonej za pomocą falistego kleju butylowo-zasadowego i polisulfidowego.

Aby poprawić warunki produkcji szyb zespolonych, muszą one być wytwarzane w środowisku wolnym od pyłu, zanieczyszczeń rozpuszczalnikami i w odpowiedniej temperaturze. Zanieczyszczenie pyłem w hali produkcyjnej będzie miało negatywny wpływ na łączenie każdego elementu systemu uszczelnienia szyb zespolonych.

Przed cięciem szkła z różnych partii od różnych producentów, powinniśmy najpierw sprawdzić, czy występuje różnica w kolorze, a następnie oddzielić szkło o większej różnicy koloru dla różnych projektów lub różnych elewacji budynków. Skala cięcia szkła powinna być ściśle przestrzegana zgodnie z wymaganiami rysunku. Operator powinien zwrócić uwagę na wygląd szkła, który nie powinien mieć widocznych wad, takich jak zarysowania i pęcherzyki powietrza. Wybór aluminiowej listwy i kątownika: grubość aluminiowej listwy powinna wynosić 0,35ｍｍ～０. Grubość powinna być jednolita i wynosić od 35 mm do 35 mm, a otwory wentylacyjne powinny być równomiernie rozłożone. Taśma aluminiowa musi być anodowana lub odkażona. Aby poprawić wskaźnik wykorzystania taśmy aluminiowej, należy wybrać produkty dobrej jakości i wysokiej jakości. Należy wybrać rozmiar wstawionego kątownika i oczyścić wygląd.