Veel mensen zullen merken dat de prijs van apparatuur voor de productie van isolatieglas relatief laag is, de ontwikkelingsstappen relatief eenvoudig zijn, de kosten relatief laag zijn, de benutting relatief hoog is en het resultaat zeer ideaal is. We kunnen verschillende kerntechnologieën gebruiken en goede resultaten behalen in het R&D-proces, waardoor iedereen veel baat heeft bij de selectieprocedure.

Nadat de informatie over het glas, zoals gewoon vlakglas of gehard glas, bekend is, kan de breuksterkte van de oorspronkelijke glasplaat worden bepaald aan de hand van de ontwerpstheorie voor glassterkte. Omdat het glas dat door een isolatieglasmachine wordt geproduceerd, uit twee (of meer) glaslagen bestaat en de afdichting rond de oven een afgesloten luchtlaag vormt, vervormt de belaste zijde van het glas wanneer er druk op één zijde komt te staan. Hierdoor krimpt het gas in de isolatielaag, waardoor de gasdruk toeneemt en een deel van de belasting wordt overgedragen naar de andere zijde van het glas. Daarom dragen de twee glaslagen in de gasdichte toestand van het isolatieglas samen de belasting en vervormen ze samen. Isolatieglas is een twee- of meerlaags vlakglas, gemaakt van een aluminium frame gevuld met droogmiddel en verlijmd met butylrubber en polysulfidelijm.

Om de productieomgeving van isolatieglas te verbeteren, moet isolatieglas worden geproduceerd in een stofvrije, oplosmiddelvrije omgeving met een geschikte temperatuur. Stofvervuiling in de productiewerkplaats heeft een zeer negatieve invloed op de hechting van de verschillende onderdelen van het afdichtingssysteem van het isolatieglas.

Voordat we glas van verschillende batches en fabrikanten snijden, moeten we eerst controleren op kleurverschillen. Glas met grotere kleurverschillen moeten we apart houden voor andere projecten of gevels. De snijmaten van het glas moeten strikt volgens de tekening worden aangehouden. De operator moet letten op het uiterlijk van het glas; er mogen geen duidelijke defecten zoals krassen of luchtbellen aanwezig zijn. Bij de selectie van aluminium profielen en hoekprofielen: de dikte van de aluminium profielen moet 0,30 mm tot 0 mm zijn. De dikte moet uniform zijn tussen 35 mm en 35 mm, en de luchtgaten moeten gelijkmatig verdeeld zijn. De aluminium profielen moeten geanodiseerd of ontsmet zijn. Er moeten producten van goede kwaliteit worden geselecteerd om de benutting van de aluminium profielen te optimaliseren. De afmetingen van de ingevoegde hoekprofielen moeten worden gekozen en ze moeten er netjes uitzien.