ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യേന കുറവാണെന്നും, ഗവേഷണ വികസനത്തിലെ പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണെന്നും, ചെലവ് താരതമ്യേന കുറവാണെന്നും, ഉപയോഗ നിരക്ക് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെന്നും, അതിന് ചെലുത്താൻ കഴിയുന്ന ഫലവും വളരെ അനുയോജ്യമാണെന്നും പലരും കാണും. വ്യത്യസ്ത തരം കോർ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നമുക്ക് ഉപയോഗിക്കാനും ഗവേഷണ വികസന പ്രക്രിയയിൽ നല്ല ഫലങ്ങൾ നേടാനും കഴിയും, അതുവഴി എല്ലാവർക്കും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം സഹായം ലഭിക്കും.

സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ് പോലുള്ള ഗ്ലാസ് വിവരങ്ങൾ നൽകിയ ശേഷം, ഗ്ലാസ് ശക്തി ഡിസൈൻ സിദ്ധാന്തം അനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റിന്റെ ഫ്രാക്ചർ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്ന ഗ്ലാസ് രണ്ട് കഷണങ്ങൾ (അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടിൽ കൂടുതൽ കഷണങ്ങൾ) ചേർന്നതാണ്, കൂടാതെ ചൂളയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സീലിംഗ് ഒരു സീൽഡ് എയർ പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസിന്റെ ഒരു വശം ലോഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലാസിന്റെ സമ്മർദ്ദമുള്ള വശം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പാളിയിലെ വാതകത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, വാതക മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഗ്ലാസിന്റെ മറുവശത്തേക്ക് ചില ലോഡുകൾ കൈമാറുന്നു. അതിനാൽ, ഗ്യാസ് സീലിംഗ് അവസ്ഥയിൽ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് രണ്ട് പാളികളാണ് രണ്ട് ഗ്ലാസ് കഷണങ്ങൾ ലോഡ് ഒരുമിച്ച് വഹിക്കുന്നു, രണ്ട് ഗ്ലാസ് കഷണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് ഒരു രണ്ട്-ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസാണ്, ഇത് ഡെസിക്കന്റ് നിറച്ച അലുമിനിയം ഫ്രെയിം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതും ബ്യൂട്ടൈൽ ബേസിക് വേവ്, പോളിസൾഫൈഡ് പശ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചതുമാണ്.

ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസിന്റെ ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പൊടി, ലായക മലിനീകരണം, അനുയോജ്യമായ താപനില എന്നിവയില്ലാത്ത ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് നിർമ്മിക്കണം. പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്‌ഷോപ്പിലെ പൊടി മലിനീകരണം ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് സീലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ബോണ്ടിംഗിൽ വലിയ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാതാക്കളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളുടെ ഗ്ലാസ് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആദ്യം നിറവ്യത്യാസമുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത പ്രോജക്റ്റുകൾക്കോ ​​വ്യത്യസ്ത കെട്ടിട മുൻഭാഗങ്ങൾക്കോ ​​വലിയ നിറവ്യത്യാസമുള്ള ഗ്ലാസ് വേർതിരിക്കുകയും വേണം. ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് സ്കെയിൽ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം. ഗ്ലാസിന്റെ രൂപഭാവത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ശ്രദ്ധിക്കണം, കൂടാതെ പോറലുകൾ, കുമിളകൾ തുടങ്ങിയ വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. അലുമിനിയം ബാറിന്റെയും ആംഗിളിന്റെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: അലുമിനിയം ബാറിന്റെ കനം 0 ആയിരിക്കണം. ３０ｍｍ～０。 കനം 35 മില്ലീമീറ്ററിനും 35 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിൽ ഏകതാനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ എയർ ഹോളുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യണം. അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് ആനോഡൈസ് ചെയ്യുകയോ അണുവിമുക്തമാക്കുകയോ ചെയ്യണം. അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നല്ല നിലവാരമുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചേർത്ത കോണിന്റെ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്ത് രൂപം വൃത്തിയാക്കണം.