ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹಂತಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದು ವಹಿಸಬಹುದಾದ ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೋರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಆರ್ & ಡಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಆಯ್ಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಹಾಯವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅಥವಾ ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನಂತಹ ಗಾಜಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ಮೂಲ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆಯ ಮುರಿತದ ಬಲವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಬಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಾಜು ಎರಡು ತುಂಡುಗಳು (ಅಥವಾ ಎರಡು ತುಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಗಾಜಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಸುತ್ತಲಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಗಾಳಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಒಂದು ಬದಿಯು ಹೊರೆಯ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ, ಗಾಜಿನ ಒತ್ತಡದ ಭಾಗವು ನಿರೋಧಕ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನಿಲವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಗೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನಿಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಡು ಪದರಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎರಡು ತುಂಡು ಗಾಜಿನ ಹೊರೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊತ್ತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ತುಂಡು ಗಾಜಿನ ಒಟ್ಟಿಗೆ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಎರಡು-ಪದರ ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯುಟೈಲ್ ಬೇಸಿಕ್ ವೇವ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಸಲ್ಫೈಡ್ ಅಂಟುಗಳಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಧೂಳು, ದ್ರಾವಕ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ತಾಪಮಾನವಿಲ್ಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಗಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಭಿನ್ನ ಕಟ್ಟಡದ ಮುಂಭಾಗಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕು. ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮಾಪಕವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಾಜಿನ ನೋಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೋಷಗಳು ಇರಬಾರದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್ ಮತ್ತು ಕೋನದ ಆಯ್ಕೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾರ್‌ನ ದಪ್ಪವು 0 ಆಗಿರಬೇಕು. ３０ｍｍ～０。 ದಪ್ಪವು 35mm ಮತ್ತು 35mm ನಡುವೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಟ್ಟಿಯ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸೇರಿಸಲಾದ ಕೋನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.