複層ガラス製造設備は価格が比較的低く、研究開発における操作手順も比較的単純で、コストも比較的低く、利用率も比較的高く、その効果も非常に理想的であることに、多くの人が気づくでしょう。当社は様々なコア技術を活用し、研究開発プロセスにおいて良好な成果を達成しているため、皆様の選択プロセスにおいて大きな助けとなるでしょう。

通常の板ガラスや強化ガラスなどのガラス情報が与えられた後、ガラス強度設計理論に従って元のガラスシートの破壊強度を決定することができます。複層ガラス機で生産されるガラスは2枚（または3枚以上）のガラスで構成され、炉の周りのシーリングによって密閉された空気層が形成されるためです。複層ガラスの片側に荷重が作用すると、ガラスの応力を受けた側が変形して絶縁層内のガスを収縮させ、ガス圧が上昇して、一部の荷重がガラスの反対側に伝達されます。したがって、ガスシール状態では、複層ガラスは2層です。2枚のガラスが一緒に荷重を支え、2枚のガラスが一緒に変形します。複層ガラスは2層または多層の板ガラスで、乾燥剤を充填したアルミフレームをブチル塩基波と多硫化物接着剤で接着して作られています。

複層ガラスの製造環境を改善するには、粉塵や溶剤汚染がなく、適切な温度で複層ガラスを製造しなければなりません。製造工場における粉塵汚染は、複層ガラスシーリングシステムの各部品の接着に大きな悪影響を及ぼします。

異なるメーカーの異なるバッチのガラスを切断する前に、まず色差があるかどうかを確認し、色差の大きいガラスを異なるプロジェクトまたは異なる建物のファサードに分離する必要があります。ガラスの切断スケールは、図面の要求に従って厳密に実行する必要があります。作業者はガラスの外観に注意し、傷や気泡などの明らかな欠陥があってはいけません。アルミバーとアングルの選択：アルミバーの厚さは0.３０ｍｍ～０にする必要があります。厚さは35ｍｍ～35ｍｍの間で均一で、通気孔は均等に分布している必要があります。アルミストリップは陽極酸化処理または除染されている必要があります。アルミストリップの利用率を向上させるには、高品質でハイレベルの製品を選択する必要があります。挿入アングルのサイズを選択し、外観をきれいにする必要があります。