In protte minsken sille sjen dat de priis fan apparatuer foar it meitsjen fan isolearjend glês relatyf leech is, de operaasjestappen yn it ûndersyk en de ûntwikkeling relatyf ienfâldich binne, de kosten relatyf leech binne, it gebrûksnivo relatyf heech is, en it effekt dat it kin hawwe is ek tige ideaal. Wy kinne ferskate soarten kearntechnologyen brûke en goede resultaten berikke yn it R&D-proses, sadat elkenien in soad help kin hawwe yn it seleksjeproses.

Nei't de glêsynformaasje jûn is, lykas gewoan flak glês of gehard glês, kin de breksterkte fan 'e orizjinele glêsplaat bepaald wurde neffens de teory fan glêssterkte-ûntwerp. Omdat it glês produsearre troch de isolearjende glêsmasine gearstald is út twa stikken (of mear as twa stikken) glês, en de ôfsluting om 'e oven hinne in ôfsletten loftlaach foarmet. As ien kant fan it isolearjende glês ûnder ynfloed is fan lading, ferfoarmet de belaste kant fan it glês en krimpt it gas yn 'e isolearjende laach, en nimt de gasdruk ta, wêrtroch't wat lading oerdroegen wurdt oan 'e oare kant fan it glês. Dêrom, yn 'e steat fan gasôfsluting, is it isolearjende glês twa lagen. Twa stikken glês drage de lading tegearre, en twa stikken glês ferfoarmje tegearre. Isolearjend glês is in twa-laach of mearlaach flak glês, dat makke is fan in aluminium frame fol mei droechmiddel en ferbûn mei butylbasisgolf en polysulfidelijm.

Om de produksjeomjouwing fan isolearjend glês te ferbetterjen, moat isolearjend glês produsearre wurde yn in omjouwing frij fan stof, oplosmiddelfersmoarging en geskikte temperatuer. De stoffersmoarging yn 'e produksjeworkshop sil in grutte negative ynfloed hawwe op 'e ferbining fan elk ûnderdiel fan it isolearjende glês-ôfslutingssysteem.

Foardat wy glês fan ferskate batches fan ferskate fabrikanten snije, moatte wy earst kontrolearje oft d'r kleurferskillen binne, en it glês mei grutter kleurferskil skiede foar ferskate projekten of ferskillende gebougevels. De glêssnijskaal moat strikt wurde ymplementearre neffens de easken fan 'e tekening. De operator moat omtinken jaan oan it uterlik fan it glês, en d'r moatte gjin dúdlike defekten wêze lykas krassen en bubbels. Seleksje fan aluminiumbalke en hoeke: de dikte fan 'e aluminiumbalke moat 0. ３０ｍｍ～０ wêze. De dikte moat unifoarm wêze tusken 35 mm en 35 mm, en de loftgaten moatte evenredich ferdield wêze. Aluminiumstrip moat anodisearre of dekontaminearre wurde. Produkten fan goede kwaliteit en heechweardige kwaliteit moatte wurde selektearre om de gebrûksrate fan aluminiumstrip te ferbetterjen. De grutte fan 'e ynfoege hoeke moat wurde selektearre en it uterlik moat skjinmakke wurde.