Nombreux sont ceux qui constateront que le prix des équipements de production de vitrage isolant est relativement bas, que les étapes de recherche et développement sont relativement simples, que le coût est relativement faible et que le taux d'utilisation est relativement élevé, offrant ainsi un rendement optimal. Nous pouvons utiliser différentes technologies clés et obtenir d'excellents résultats en R&D, ce qui facilite grandement le choix pour tous.

Une fois les informations relatives au verre fournies (verre plat ordinaire ou verre trempé, par exemple), la résistance à la rupture de la feuille de verre d'origine peut être déterminée selon la théorie de dimensionnement des verres. Le vitrage isolant étant composé de deux (ou plus) feuilles de verre, et le joint autour du four formant une lame d'air étanche, lorsqu'une face du vitrage est soumise à une charge, cette face se déforme et contracte le gaz contenu dans la lame d'air. La pression du gaz augmente alors, transmettant une partie de la charge à l'autre face du vitrage. Ainsi, en présence d'air, les deux feuilles de verre supportent la charge conjointement et se déforment simultanément. Le vitrage isolant est un vitrage plat bicouche ou multicouche, constitué d'un cadre en aluminium rempli de dessiccant et collé avec de la colle butyle et polysulfure.

Pour améliorer l'environnement de production du vitrage isolant, celui-ci doit être fabriqué dans un environnement exempt de poussière, de pollution par solvants et à une température adéquate. La présence de poussière dans l'atelier de production a un impact négatif important sur l'adhérence de chaque composant du système d'étanchéité du vitrage isolant.

Avant de découper le verre provenant de lots différents et de fabricants différents, il convient de vérifier l'homogénéité de la couleur et de réserver le verre présentant les différences de teinte les plus importantes pour des projets ou des façades de bâtiments distincts. L'échelle de découpe du verre doit être scrupuleusement respectée conformément aux plans. L'opérateur doit porter une attention particulière à l'aspect du verre, qui ne doit présenter aucun défaut apparent tel que rayures ou bulles. Concernant le choix des barres et cornières en aluminium : l'épaisseur des barres doit être comprise entre 0,30 et 0 mm. L'épaisseur doit être uniforme et les perforations doivent être réparties de manière homogène. Les bandes d'aluminium doivent être anodisées ou décontaminées. Il est essentiel de privilégier des produits de haute qualité afin d'optimiser leur utilisation. Les cornières insérées doivent être correctement dimensionnées et leur aspect doit être impeccable.