Monet ihmiset huomaavat, että eristyslasin tuotantolaitteiden hinta on suhteellisen alhainen, tutkimus- ja kehitystyön vaiheet ovat suhteellisen yksinkertaisia, kustannukset ovat suhteellisen alhaiset ja käyttöaste on suhteellisen korkea, ja sen vaikutus on myös erittäin ihanteellinen. Voimme käyttää erilaisia ​​ydinteknologioita ja saavuttaa hyviä tuloksia tutkimus- ja kehitysprosessissa, joten kaikilla on paljon apua valintaprosessissa.

Kun lasitiedot, kuten tavallinen tasolasi tai karkaistu lasi, on annettu, alkuperäisen lasilevyn murtolujuus voidaan määrittää lasinlujuusteorian mukaisesti. Koska eristyslasikoneella tuotettu lasi koostuu kahdesta (tai useammasta) lasikappaleesta ja uunin ympärillä oleva tiivistys muodostaa suljetun ilmakerroksen. Kun eristyslasin toinen puoli on kuormituksen alainen, lasin jännittynyt puoli muuttaa muotoaan ja supistaa eristyskerroksessa olevaa kaasua, jolloin kaasun paine kasvaa, mikä siirtää joitakin kuormia lasin toiselle puolelle. Siksi kaasutiivistystilassa eristyslasi on kaksi kerrosta. Kaksi lasikappaletta kantaa kuorman yhdessä ja kaksi lasikappaletta muuttaa muotoaan yhdessä. Eristyslasi on kaksi- tai monikerroksinen tasolasi, joka on valmistettu alumiinikehyksestä, joka on täytetty kuivausaineella ja liimattu butyylipohjaisella aalto- ja polysulfidiliimalla.

Eristyslasin tuotantoympäristön parantamiseksi eristyslasi on tuotettava pölyttömässä ja liuotinaineettomana ympäristössä sopivassa lämpötilassa. Tuotantotilan pölysaasteella on suuri negatiivinen vaikutus eristyslasin tiivistysjärjestelmän jokaisen osan liimautumiseen.

Ennen eri valmistajien eri erien lasien leikkaamista on ensin tarkistettava, onko värieroja, ja eri projekteihin tai eri rakennusjulkisivuihin on eroteltava lasit, joissa on suurempi väriero. Lasinleikkausmittakaava on noudatettava tarkasti piirustusten vaatimuksia. Käyttäjän on kiinnitettävä huomiota lasin ulkonäköön, eikä siinä saa olla ilmeisiä vikoja, kuten naarmuja tai kuplia. Alumiinitangon ja kulman valinta: alumiinitangon paksuuden tulee olla 0,30ｍｍ～０. Paksuuden tulee olla tasainen 35 mm:n ja 35 mm:n välillä, ja ilmareikien tulee olla tasaisesti jakautuneita. Alumiininauha on anodisoitava tai puhdistettava. Alumiininauhan käyttöasteen parantamiseksi on valittava laadukkaita ja korkealaatuisia tuotteita. Lisätyn kulman koko on valittava ja ulkonäkö on puhdistettava.