Viele werden feststellen, dass die Produktionsanlagen für Isolierglas vergleichsweise günstig sind, die Schritte in Forschung und Entwicklung relativ einfach sind, die Kosten relativ niedrig und die Auslastung relativ hoch ist. Auch die erzielbare Wirkung ist sehr gut. Durch den Einsatz verschiedener Kerntechnologien lassen sich im F&E-Prozess gute Ergebnisse erzielen, was die Auswahl für alle Beteiligten erleichtert.

Nachdem die Glasart (z. B. normales Flachglas oder gehärtetes Glas) angegeben wurde, kann die Bruchfestigkeit der ursprünglichen Glasscheibe anhand der Glasfestigkeitstheorie bestimmt werden. Isolierglas besteht aus zwei oder mehr Glasscheiben, die durch die Ofenabdichtung eine luftdichte Schicht bilden. Wird eine Seite des Isolierglases belastet, verformt sich die beanspruchte Seite, wodurch sich das Gas in der Isolierschicht zusammenzieht. Der Gasdruck steigt und ein Teil der Last wird auf die andere Seite des Glases übertragen. Im Zustand der Gasabdichtung tragen und verformen sich die beiden Glasscheiben gemeinsam. Isolierglas ist ein zwei- oder mehrschichtiges Flachglas, bestehend aus einem mit Trockenmittel gefüllten Aluminiumrahmen, der mit Butylbasikyl- und Polysulfidkleber verklebt ist.

Um die Produktionsbedingungen für Isolierglas zu verbessern, muss die Herstellung in einer staub- und lösungsmittelfreien Umgebung bei geeigneter Temperatur erfolgen. Staubbelastung in der Produktionshalle beeinträchtigt die Verklebung der einzelnen Komponenten des Isolierglasdichtungssystems erheblich.

Vor dem Zuschneiden von Glas unterschiedlicher Chargen verschiedener Hersteller ist zunächst auf Farbunterschiede zu prüfen. Glas mit größeren Farbunterschieden ist für verschiedene Projekte oder Gebäudefassaden auszusortieren. Der Glaszuschnitt muss gemäß den Zeichnungsvorgaben exakt eingehalten werden. Der Bediener achtet auf die Optik des Glases; es dürfen keine offensichtlichen Mängel wie Kratzer oder Blasen vorhanden sein. Auswahl von Aluminiumprofilen und -winkeln: Die Dicke der Aluminiumprofile sollte zwischen 0,30 und 0 mm liegen. Die Dicke sollte einheitlich zwischen 35 mm und 35 mm sein, und die Luftlöcher müssen gleichmäßig verteilt sein. Aluminiumprofile müssen eloxiert oder entkeimt sein. Um die Ausnutzungsrate der Aluminiumprofile zu optimieren, sind hochwertige Produkte auszuwählen. Die Größe der eingesetzten Winkelprofile ist zu wählen, und sie müssen sauber sein.