Baie mense sal sien dat die prys van isolerende glasproduksietoerusting relatief laag is, die bedryfstappe in die navorsing en ontwikkeling relatief eenvoudig is, die koste relatief laag is, en die benuttingskoers relatief hoog is, en die effek wat dit kan hê, is ook baie ideaal. Ons kan verskillende tipes kerntegnologieë gebruik en goeie resultate in die O&O-proses behaal, sodat almal baie hulp in die keuringsproses kan hê.

Nadat die glasinligting gegee is, soos gewone platglas of getemperde glas, kan die breeksterkte van die oorspronklike glasplaat bepaal word volgens die glassterkte-ontwerpteorie. Omdat die glas wat deur die isolerende glasmasjien vervaardig word, uit twee stukke (of meer as twee stukke) glas bestaan, en die verseëling rondom die oond 'n verseëlde luglaag vorm. Wanneer een kant van die isolerende glas onder die werking van las is, vervorm die gestresde kant van die glas en trek die gas in die isolerende laag saam, en die gasdruk neem toe, wat sommige laste na die ander kant van die glas oordra. Daarom, in die toestand van gasverseëling, is die isolerende glas twee lae. Twee stukke glas dra die las saam, en twee stukke glas vervorm saam. Isolerende glas is 'n tweelaag- of meerlaag-platglas, wat gemaak is van 'n aluminiumraam gevul met droogmiddel en gebind met butielbasiese golf en polisulfiedgom.

Om die produksieomgewing van isolerende glas te verbeter, moet isolerende glas in 'n omgewing vry van stof, oplosmiddelbesoedeling en geskikte temperatuur vervaardig word. Die stofbesoedeling in die produksiewerkswinkel sal 'n groot negatiewe impak hê op die binding van elke komponent van die isolerende glas-verseëlingstelsel.

Voordat ons die glas van verskillende bondels van verskillende vervaardigers sny, moet ons eers kyk of daar 'n kleurverskil is, en die glas met 'n groter kleurverskil skei vir verskillende projekte of verskillende geboufasades. Die glassnyskaal moet streng volgens die vereistes van die tekening toegepas word. Die operateur moet aandag gee aan die voorkoms van die glas, en daar moet geen ooglopende defekte soos skrape en borrels wees nie. Keuse van aluminiumstaaf en hoek: die dikte van die aluminiumstaaf moet 0.0 wees. Die dikte moet eenvormig wees tussen 35 mm en 35 mm, en die luggate moet eweredig versprei wees. Aluminiumstrook moet geanodiseer of gedekontamineer word. Goeie gehalte en hoëvlakprodukte moet gekies word om die benuttingstempo van die aluminiumstrook te verbeter. Die grootte van die ingevoegde hoek moet gekies word en die voorkoms moet skoongemaak word.